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                  燒結余熱發電總承包工程

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                  燒結工序能耗占鋼鐵生產總能耗的10%,如將燒結環(帶)冷機大量高溫煙氣余熱有效利用,即可大幅度減少煙塵對空排放,減少熱污染和粉塵污染。我公司在技術研發上歷時三年,開發出了帶100%旁路系統的高效燒結余熱發電系統,取得了燒結余熱利用技術的突破,并獲得了《煙氣余熱利用的方法及其裝置》發明專利,,在業界廣泛應用。以一套360m2燒結環冷機余熱發電系統為例:發電功率可達12MW,年供電量可達8千萬度,每年的供電收益約4000萬元,余熱發電折合減排CO2量8.2萬噸/年。該技術充分利用煙氣的不同品位,采用兩股不同溫度的煙氣分信道進入鍋爐,有效提高余熱總利用率至2%,并采用雙壓蒸汽系統熱量梯級回收提高余熱總利用率約7.5%,鍋爐自帶除氧器、鍋爐排出的尾氣循環回送環冷機進口,此兩項先進技術的采用可增加電站發電量約9%。

                   

                  案例:

                   

                  陽鋼鐵360m2+400m2燒結余熱發電項目

                   

                  國內第一套大型高效燒結余熱發電項目在安鋼投產,獲各界一致高度評價;目前已承擔國內五十余個燒結余熱發電項目。安鋼360m2+400m2燒結環冷余熱發電總承包項目,規模為2臺雙壓余熱鍋爐,一套25MW雙壓補汽凝汽式汽輪發電機組。采用我公司高效的專利發電技術,是我國鋼鐵企業首次應用,具有顯著的社會環保效益和經濟效益。

                   邯鄲鋼鐵2×360m2燒結余熱發電項目

                   

                  該成果運用于邯鄲鋼鐵集團有限責任公司合作投資建設的2臺360平方米燒結環冷煙氣余熱發電項目中,該項目采用BOT的管理模式,年發電可以達到2.08億KWh,回收蒸汽108.8萬噸;年節約標煤4.4萬噸,年減排CO2約8萬噸,減排7.04萬噸煙塵(主要為鐵砂),同時減少熱空氣、粉塵排放10萬噸/年。具有顯著的社會效益和經濟效益。




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