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                  鐵合金余熱發電總承包工程

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                  鐵合金生產過程中,電爐排出的高溫煙氣經空氣冷卻器冷卻后向空排放,浪費了大量中、低品位的能源。鐵合金煙氣余熱發電能夠將中、低品位余熱轉換為電能用于硅鐵生產,既降低了鐵合金企業的生產能耗,又避免爐內高溫余熱廢氣直接排入大氣造成的熱污染現象。

                  在電爐和引風機之間的煙道系統中設置余熱鍋爐,代替空冷管,在基本不影響原電爐工藝流程的前提下,回收利用廢煙余熱。鍋爐內部清灰系統采用具有國際先進水平的鋼球清灰系統,安全可靠,能夠避免硅微粉附著在受熱面。鍋爐采用立式結構,自帶除氧系統,便于在狹小的區域內加裝或改造余熱回收系統,系統集成度高,余熱回收效率高。煙道、鍋爐受熱面采用高強度材料,防磨并防止積灰,設備運行可靠性高,整套余熱發電設備使用壽命在30年以上,余熱發電系統廠用電率不超過9%。

                   

                  案例:

                   



                  騰達西北鐵合金有限責任公司鐵合金余熱發電總承包工程


                  騰達西北鐵合金有限責任公司利用一期2臺電爐以及二期的4臺電爐煙氣余熱,配置6臺16.5t/h的余熱鍋爐和1套15MW凝汽式汽輪發電機組+1套7.5MW凝汽式汽輪發電機組。年連續運行時間達8000h。可在三年內完全收回投資,投資效益十分可觀。





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