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                  水泥線余熱發電總承包工程

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                  國外純低溫水泥余熱發電技術從六十年代末期開始研制,目前技術較為成熟,水泥熟料每噸發電量達到35~40kWh,基本可提供熟料生產用電的50%,缺點是水泵電耗大,廠用電多。

                  我公司研發的水泥余熱利用技術,在電站正常運行時不影響水泥熟料生產線正常生產,遵循"技術先進、生產可靠、節約投資"的原則,選取窯頭、窯尾預熱器的廢氣余熱,采用冷卻機中部抽風,中部抽風口設計合理,,因進入AQC鍋爐的煙風溫度提高,進入AQC 鍋爐的熱風溫度預計最高可達380℃,因AQC鍋爐參數提高,發電量可以提高25%以上。窯尾余熱鍋爐(SP鍋爐)布置在C1級預熱器出口,窯尾高溫風機上方,可以為高溫風機預留好檢修空間,SP鍋爐采用立式布置,在SP鍋爐進出口與旁通煙道連接處分別安裝閥門,根據運行需要進行調節。在AQC 鍋爐之前布置有灰塵分離器(或降沉器),可將煙氣中的固體顆粒含量降低70%左右,以減輕對AQC鍋爐及煙風管道的磨損。同時在煙氣管道設置補冷風口,來控制進入AQC鍋爐的煙氣溫度防止超溫。

                  上述技術全面克服了廠用電高、磨損大等弊端,我公司建設的水泥窯余熱發電工程多次獲得業主肯定。

                   

                  案例:

                   

                  建德三獅水泥窯余熱發電總承包工程

                   

                  建德三獅9MW水泥窯余熱發電總承包工程,主工藝規模為5000t/d水泥熟料生產線,配置9MW汽輪發電機組、化水系統、循環水系統、電廠自動控制系統等主輔設施。本項目于2006年10月31日正式開工,2007年9月23日交付商業運行。本裝置能夠長期可靠運行在9MW ~ 10MW,已完全達到設計額定發電功率。取得了可觀的經濟效益和社會效益,對節能減排作出了較大貢獻。



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