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                  集團新聞——浙江制造升級版走進杭鍋集團

                  时间:2015-08-21     

                  靠著40多年的專注研發,杭鍋余熱鍋爐的節能環保效益達到了國際領先水平,在贏得廣闊的市場同時,也在不斷創造社會效益。19日晚上,《浙江制造升級版》走進了杭鍋集團。

                  當記者在車間里找到了海外銷售部副總監沈和平的時候,他正在車間里盯進度,為美國通用電氣定制的兩臺大型余熱鍋爐正在緊急排產。老沈告訴記者,這種余熱鍋爐,采用國際最先進的ASME標準,單臺價格數千萬元人民幣,目前在國內只有杭鍋能夠生產,而公司剛又在國外簽訂了兩臺爐子的意向協議。

                  能夠擊敗競爭對手,拿下國際大單,在技術部部長周朝暉看來秘訣在于專注。周部告訴記者,余熱鍋爐技術和工藝十分常復雜,主要用來收集電廠、鋼廠等產生的工業廢氣,進行再次循環利用,一方面節約了資源,另一方面,通過煙氣的處理,也改善了環境。早在1971年,杭鍋就覺察到了節能環保鍋爐巨大的發展空間,陸續投入巨資進行技術開發,特別是在2002年加入西子聯合控股以后,通過引進國外技術并消化吸收,目前技術水平國際領先,也是杭鍋的主要產品。

                  40多年的專注研發,數億元的技術投入,目前燃氣蒸汽聯合循環機組能源利用效率最高可達60%,達到了國際領先水平。記者來到杭州半山發電廠,眼前的6個龐然大物就是燃氣蒸汽聯合循環機組,它的核心換熱部件正是杭鍋提供的40萬千瓦余熱鍋爐。電廠生產技術部負責人告訴記者,天然氣發電機組在通過燃氣輪機發電的同時,會產生高達600度的煙氣,使用余熱鍋爐之后,這些余熱被有效地收集起來進行二次發電。如今,半山電廠全年61億度的發電量中有三分之一來自于余熱發電。

                  截至目前,杭鍋共生產了節能環保型余熱鍋爐近1800臺套,產品全部投運后每年可發電1300億度,相當于浙江省1/3的年社會用電量,年節約標準煤4550萬噸、減少二氧化硫排放90萬噸、減少二氧化碳排放10400萬噸。

                  (來源于《浙江新聞》,有改動)


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