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                  產品介紹
                  • 干熄焦發電總承包工程

                    濕法熄焦過程中產生煙和水汽中,夾帶著大量的酚、氰、硫化物等有毒物質,嚴重污染了環境。目前干法熄焦工藝利用惰性氣體,在密閉系統中將紅焦熄滅,并配備良好的除塵設施,基本上不對環境造成污染。其次,余熱發電達到節約能源的目的。且在改善焦炭質量方面,焦炭M40提高2-4%,這對提高生鐵產量極為有利。我公司設計的干熄焦余熱利用裝置,有完善的鍋爐啟動排空及汽輪機旁路設施,確保熄焦主工藝的安全運行。雙壓汽水系統,提高余熱回收效率,可將循環氮氣溫度降至130℃,比單壓余熱鍋爐的180℃排煙更低,充分吸收了氮氣余熱。由于循環氮氣

                  • 蘭炭尾氣發電總承包工程

                    蘭炭生產多以低溫干餾為主,干餾溫度一般在600℃左右,煤受熱分解成蘭炭尾氣、焦油和蘭炭。傳統以點天燈的形式排放,這部分排放的廢氣不僅造成資源的浪費,而且會對環境造成污染。建設綜合利用發電站工程不僅可減輕廢氣對環境的污染,還可以增加企業收益、降低生產成本,建設該項目是走企業發展集約化、效益型的一個重大舉措,是貫徹國務院《關于進一步開展資源綜合利用的意見》精神的具體措施。案例:陜西延長石油隆星化工有限公司蘭炭尾氣余熱發電總承包項目陜西延長石油隆星化工有限公司60萬噸半焦(蘭炭)生產線總共可回收蘭炭尾氣約36

                  • 煤氣發電項目工程

                    高爐煤氣是一種無氣味有毒氣體,低熱值、易爆氣體燃料,煤氣的可燃成分含量小、著火溫度高、燃燒溫度低、爆炸濃度高。通過調研,我國眾多冶金企業經過煤氣平衡,有著不同程度的煤氣放散問題,既污染環境又白白損失余能資源。我公司可以在技術上解決上述環境污染及能源浪費問題,已逐步形成了以高爐、轉爐、焦爐煤氣為燃料,建設純燒或混燒的煤氣發電項目。繼上海威鋼220t/h高爐煤氣鍋爐島,又在馬鋼、沙鋼、承鋼、武鋼、鞍鋼、邯鋼、南京鋼鐵、山東日照鋼鐵等大型煉鋼廠自備電廠項目上取得了巨大成功。系統具有帶基本負荷及變負荷調峰能力

                  • 水煤漿發電總承包工程

                    水煤漿是煤炭液化的最佳成果,也是煤炭潔凈利用最廉價的實用技術。杭鍋集團作為國家余熱鍋爐和水煤漿鍋爐研究、開發和制造基地、浙江省環保產業基地,具有強大的研發制造能力與眾多的業績支撐。

                  • 水泥線余熱發電總承包工程

                    國外純低溫水泥余熱發電技術從六十年代末期開始研制,目前技術較為成熟,水泥熟料每噸發電量達到35~40kWh,基本可提供熟料生產用電的50%,缺點是水泵電耗大,廠用電多。

                  • 熱電聯產總承包工程

                    我公司與國內高等院校、科研機構和國外鍋爐制造廠有著長期合作關系,控股公司杭鍋集團自身有著20多年循環流化床設計、運行經驗,近年來不斷消化吸收國內外已投運大型循環流化床鍋爐技術、運行經驗,兼收并蓄,取長補短,我公司總承包的熱電聯產項目工程質量已得到國內及泰國、越南和印尼等國外用戶的青睞。

                  • 鐵合金余熱發電總承包工程

                    鐵合金生產過程中,電爐排出的高溫煙氣經空氣冷卻器冷卻后向空排放,浪費了大量中、低品位的能源。鐵合金煙氣余熱發電能夠將中、低品位余熱轉換為電能用于硅鐵生產,既降低了鐵合金企業的生產能耗,又避免爐內高溫余熱廢氣直接排入大氣造成的熱污染現象。

                  • 燒結余熱發電總承包工程

                    燒結工序能耗占鋼鐵生產總能耗的10%,如將燒結環(帶)冷機大量高溫煙氣余熱有效利用,即可大幅度減少煙塵對空排放,減少熱污染和粉塵污染。我公司在技術研發上歷時三年,開發出了帶100%旁路系統的高效燒結余熱發電系統,取得了燒結余熱利用技術的突破

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